超聲波清洗機(jī)所用的清洗劑多為液體洗滌劑，組成模式為：外表活性劑、贅合劑、其他助劑，還有其它有機(jī)溶劑如三氯乙烯。

 

某物質(zhì)當(dāng)其溶于水即使?jié)舛群苄r(shí)，能顯著降低水同空氣的外表張力，或水同其他物質(zhì)的界面張力，則該物質(zhì)稱(chēng)為外表活性劑。水溶性外表活性劑的分子結(jié)構(gòu)都具有不對(duì)稱(chēng)的極性的特點(diǎn)。

 

向吸附在水溶液同其他相的界面上，這樣大大改變了體系的物理性質(zhì)，特別是各相界面的界面張力。

 

根據(jù)外表活性劑溶于水時(shí)親水基團(tuán)所表現(xiàn)出來(lái)的電性，可把外表活性劑分為陰離子、陽(yáng)離子、中性及兩性外表活性劑。

 

螯合劑和溶液中的某些金屬離子如Ca2+Mg2+等形成穩(wěn)定的螯合體，從而使洗滌劑具有抗硬水性的功能，具體到鏡片清洗時(shí)，又可和鏡片表面的某些含Ca2+Mg2+物質(zhì)化合而達(dá)到清洗作用。

 

某些助劑的加入，再起到以下作用：

 

緩沖作用：使洗滌劑的PH值能維持穩(wěn)定。

 

對(duì)金屬的抗腐蝕作用。

 

能增加洗滌劑的乳化能力和乳化穩(wěn)定性。

 

可使溶液具有很好的懸浮能力和穩(wěn)定懸浮系統(tǒng)的能力，可防止污垢再次沉降。

 

外表活性劑、螫合劑、助劑的選擇原則：1組成的洗滌劑具有較強(qiáng)的清洗能力；2化學(xué)性質(zhì)柔和，不損傷被洗物；3組分之間不發(fā)生化學(xué)作用而使組分失效；4具有良好的漂清性。

 

配制洗滌液的使用溫度及濃度應(yīng)由具體實(shí)驗(yàn)確定。三氯乙烯的作用是通過(guò)對(duì)它上盤(pán)膠、蠟、瀝青的溶解作用而達(dá)到清洗目的

 

超聲波清洗工藝

 

光學(xué)鏡片加工中不同的工序應(yīng)有不同的清洗工藝，從整體流程上看，可分為四道工序：洗滌、漂洗、脫水、干燥。

 

洗滌主要利用有機(jī)溶劑如三氯乙烯對(duì)上盤(pán)膠、蠟、防霉劑等的高度溶解而達(dá)預(yù)洗目的然后利用洗滌劑對(duì)鏡片表面的濕潤(rùn)、滲透、乳化而綜合成的去污作用。

 

漂洗，通過(guò)清水對(duì)鏡片表面的沖洗及超聲作用，使洗滌后松散于鏡片表面的洗滌劑脫離鏡片外表。

 

脫水:經(jīng)漂洗后的鏡片外表含有大量水分，進(jìn)入脫水劑中進(jìn)行脫水，脫水劑多為有機(jī)溶劑，和水能充沛混溶。

 

干燥 干燥劑應(yīng)和脫水劑沸點(diǎn)相近，互溶性好，干燥過(guò)程大略為:1干燥劑蒸汽在鏡片外表冷凝為液體;2干燥劑液體和鏡片表面的脫水劑形成共沸物;3一局部共沸物形成蒸汽離開(kāi)鏡片外表;

4一局部共沸物以液體的狀態(tài)流經(jīng)鏡片外表對(duì)鏡片引沖洗作用。經(jīng)過(guò)這些過(guò)程后，使鏡片外表潔凈、干燥。

 

由于使用的脫水劑及干燥劑均為有機(jī)溶劑，對(duì)環(huán)境及操作人員都有或多或少的影響，為了防止這些影響，現(xiàn)代的超聲波清洗技術(shù)已對(duì)干燥工藝進(jìn)行了改良，使用純水漂洗，而省略脫水，漂洗后的鏡片外表為純水狀態(tài)，再由過(guò)濾的熱風(fēng)干燥，既為快速、有效地干燥鏡片，又可防止有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境及工作人員的影響。